如何挑选车轮锻件的毛坯？

       今天小编带大家了解一下锻造车轮锻件时如何挑选车轮锻件的毛坯。车轮锻件毛坯加工是车轮锻件生产的道工序，车轮锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对车轮锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。车轮锻件毛坯加工工艺、设备精度和性能决定了毛坯质量。车轮锻件毛坯的好坏直接影响车削加工精度，而车削加工的好坏又影响磨削精度和效率。所以车轮锻件毛坯的选择在整个车轮锻件加工中起着非常重要的作用，车轮锻件毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力。接下来是车轮锻件毛坯的选择原则，有以下几点：

       工艺性原则：车轮锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。车轮锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量，和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。对于不同车轮锻件的使用要求，考虑车轮锻件材料的工艺特性（如锻造性能、焊接性能等）来确定采用何种毛坯成形方法。选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。

       适应性原则：在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据车轮锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。 例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。车轮锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。

       生产条件兼顾原则：车轮锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较先进的毛坯制造方法。为此，毛坯选择时，应分析本企业现有的生产条件，如设备能力和员工技术水平，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变车轮锻件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。

       经济性原则：经济性原则就是使车轮锻件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本低。在选择车轮锻件毛坯的类型和具体的制造方法时，应在满足零件使用要求的前提下，把几个预选方案作经济性比较，从中选出整体生产成本低廉的方案。一般，选择毛坯的种类和制造方法时，应使毛坯尺寸、形状尽量与成品零件相近，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少机械加工工作量。但是毛坯越准确，制造就越困难，费用也越高。因此，生产纲领大时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，这时虽然一次投资较大，但增大的毛坯制造费用可由减少的材料消耗及机械加工费用得到补偿。一般的规律是，单件小批生产时，可采用自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法，在批量生产时可采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或其他。