车轮锻件有哪些技术要求？

车轮锻件的技术要求涵盖了多个方面，包括但不限于加热要求、锻造要求、锻后冷却和热处理要求等。以下是行车轮一些关键的技术要求：

1. 加热要求：

· 加热前需熟悉加热规范，检查设备确保正常运作。

· 炉膛清理后装料，不同截面钢料同炉加热时，按大截面规范操作。

· 合理放置胚料，勤翻转以保证均匀受热。

· 高温时减少过剩空气量，保持炉内正压，避免金属过热过烧。

· 控制装炉量，避免高温区长时间停留，防止坯料烧坏。

2. 锻造要求：

· 镦粗前，胚料高度应小于锻锤行程的75%。

· 胚料两端面应平整并与轴心垂直，表面无缺陷。

· 锤击压下量应小于材料塑性允许范围。

· 终镦温度以下禁止镦粗。

· 锤击和滚压要适宜，勤翻转，保证均匀变形。

3. 锻后冷却和热处理要求：

· 空冷时，锻件应分散或成堆放置于干燥地面，避免过堂风。

· 灰（砂、坑）冷前，需预热灰（砂）箱（坑），保证一定覆盖厚度。

· 炉冷时，入炉锻件温度不低于500°C，炉温控制在500°C-700°C。

· 锻后热处理需控制温度，细化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，防止白点产生。

4. 材质和尺寸要求：

· 车轮锻件常用材质包括60#、65Mn、42CrMo等，需符合国家标准。

· 齿轮锻件余量尺寸要符合国家标准，不得用尺寸近似的圆钢或钢坯锻打。

· 锻件材质与零件材质一致，化学成份符合国家标准，并出具材质单。

5. 表面质量要求：

· 锻件外形整齐、均匀，无叠皮、断裂等锻造缺陷。

· 粗车后做超声波探伤，确保内部质量。

· 表面微观不平处和缺陷处需特别注意，以减少应力集中和疲惫裂纹的产生。

6. 机械加工和热处理配合：

· 锻造后的正火或退火加工余量应保证能去除表面缺陷和脱碳层。

· 调质处理前粗加工成形，均匀留出加工余量，保证淬硬深度。

· 热处理工序前的加工余量应大于热处理可能产生的畸变量。

通过遵循上述技术要求，可以确保行车轮锻件的质量和性能，满足不同行业和应用场景的需求