锻造起重机车轮锻件车间基本原则和要求及污染控制

       锻造锻件车间基本原则

       1.以保护车间内外环境为目的。保护车间外环境，防止和最大限度地限制周围环境的污染和破坏；保护和改善车间内环境，尽可能地为劳动者创造一个安全适宜的作业场所，保护劳动者的身心健康。

       2.积极采用行之有效的无污染或低污染的新工艺、新设备、新材料、新技术，消除生产中的污染或将污染值限制在最低程度和最小范围。当污染值达不到要求时，应采取相应的治理措施，使之达标。

       防治污染的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

       3.新建、改建、扩建和技术改造项目的锻造车间，必须编制审查环境影响报告书（表）。

       环境影响报告书（表）的内容、深度、格式、要求，应符合环境保护部门的有关规定。

       4.对于污染源较大的锻造车间，应根据专业化生产原则，设置在工业集中区或远离人群和重要设施的地方。

       5.车间污染处理装置和防护设施应当齐全、性能优良、效果显著、安全可靠、便于施工、经济合理、维修方便。

       6.在采取综合治理措施防治污染的同时，对现场作业人员应按国家及行业有关劳动保护的规定，采取个人防护措施。

       7.在车间或厂区的适宜地段种植树木，铺设草坪，尽可能扩大绿化面积，净化、美化环境。

       废渣及其他污染控制

       1.以煤为燃料的工业炉所产生的炉渣，必须集中堆放，统一处理，并应尽量设法加以利用。

       根据工艺要求和煤种性质，采用机械加煤、煤粉燃烧、提高助燃空气温度等方式改进燃烧技术，使其充分燃烧。

       2.用于工业炉的石棉绒、矿渣棉、玻璃绒等绝热材料，不得裸露在操作人员可能触及的表面。上述的废弃物必须集中妥善处理，不得随意丢弃。

       3.生产垃圾不得随意倾倒。设立废渣堆放场地。条件允许时，生产中的氧化铁皮应单独集中，作二次原料。

       4.清理滚筒、喷丸设备经除尘下来的废渣，作技术经济分析后，确定其处理方法，并及时处理，不得任其扬尘造成二次污染，在有条件的地方，采取固化处理。清理工艺宜考虑湿式作业。

       5.厂房位置、结构型式、内部工艺平面布置应合理，锻造起重机车轮锻件的厂房须采用避风天窗，充分利用自然通风，及时地尽可能多地将车间内部热量及粉尘排出。

       6.使用煤、煤气、燃料油作燃料的加热炉，炉门口应采取降温措施，如采用喷雾水幕等。取出坯料后，炉门应及时关闭，不得敞开燃烧。

       7.司锤工与加热炉之间，操作人员与热锻件堆放区之间，均应设置隔热屏。水压机锻造时，在不妨碍操作人员作业的情况下，应设置固定或活动式隔热屏。

       8.热辐射照度在350W/m²以上的作业区，必须在热源和操作者之间设置隔热屏，并借助机械通风散热降温。

       9.凡是可以用机械、电力代替人工的作业，尽量采用机械、电力设备进行操作、起吊、运输热锻件，提高作业的机械化、自动化水平。热锻件堆放区应布置在车间端头，远离操作者和设备的地方，并应及时运出车间。